Fibre de verre
Technique de pulvérisation de coupe VTR
Les moules, généralement en résine, sont convenablement préparés avec une peinture capable de maintenir la base séparée des matériaux appliqués ultérieurement ; puis à l'aide d'un pistolet doseur différentes couches de résine thermodurcissable (polyester, vinylester ou époxy) et de fibre de verre sont déposées, identiques à celle utilisée sur le produit fini.
Avec un rouleau spécial, les bulles d'air sont éliminées, ce qui pourrait compromettre la qualité du produit, puis les dernières couches de fibre de verre sont appliquées, tandis que la résine commence à durcir, donnant vie au produit.
Après un minimum de 12 heures, à l'aide de cales spéciales, le produit est extrait du moule et fini par les opérations de coupe, perçage, contournage et polissage nécessaires selon le cas.
RTM léger
Système de production qui implique le transfert de la résine à l'aide d'une pompe d'injection à moule fermé (moule classique et contre-moule semi-rigide) où le renfort fibreux est soigneusement positionné à sec de résine. Fermeture ultérieure du contre-moule par le vide.
L'injection basse pression de la résine, à l'aide d'une pointe de vide barycentrique, qui permet d'équilibrer la pression à l'intérieur des moules et d'assurer une imprégnation optimale.
Les principaux avantages sont :
• Faible émission de solvants
• Reproductibilité constante du produit
• Surface interne définie
• Taux de production élevés
Thermoformage
Le thermoformage est une technique de moulage à chaud de matières plastiques, à partir de plaques ou de films, sous pression ou sous vide.
Soufflage
Le moulage par soufflage est un processus de production utilisé pour obtenir des produits en plastique creux.
Moulage par injection thermoplastique (TIM)
Le moulage par injection thermoplastique est un processus de fabrication qui crée des pièces entièrement fonctionnelles en injectant de la résine plastique dans un moule préfabriqué.
Moulage par injection PU RIM
Le RIM ou Reaction Injection Molding est le résultat d'une réaction entre deux composants liquides lorsqu'ils sont injectés dans un moule fermé à basse pression. Ce processus implique une fusion à froid, utilisant des matériaux isocyanate et polyol à deux composants. La réaction augmente ici la température et la pression sur la surface de l'outil et cela forme du polyuréthane, bien que des alternatives telles que les polyesters et les époxy puissent également être traitées avec cette méthode.
Le moulage en polyuréthane (moulage PU) peut être utilisé pour développer une large gamme de pièces avec des propriétés et des exigences de performance particulières. Notre technologie garantit la précision et la qualité des pièces créées pour répondre à chaque fois aux besoins spécifiques des clients.
Fraisage CN
Poste de montage robotisé
Poste de travail robotisé pour le collage et le soudage plastique
